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此哈氏合金板具有以下特性：
1.在氧化和還原狀態(tài)下，對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。2.出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。的金相結(jié)構(gòu):C276為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。的耐腐蝕性:C276合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對(duì)高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：C276合金在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用在接觸含氯化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機(jī)酸和有機(jī)酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環(huán)境中使用。其它應(yīng)用領(lǐng)域：1.紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器2.FGD系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等
3.在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件4.乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器5.硫酸冷凝器6.亞甲二苯異氰酸鹽（MDI）7.不純磷酸的生產(chǎn)和加工
簡介:介紹了哈氏合金 C-276 優(yōu)良的耐腐蝕性能,并對(duì) C-276 材料制成的化工壓力容器的焊接特點(diǎn)、焊接材料、焊接接頭型式及化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了某些建議。哈氏合金 C-276 是 HAYNES INTERNATIONALINC公司 1968 年開發(fā)出來的一種改進(jìn)型的哈氏合金 C的可鍛形式,被廣泛用于強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)中。對(duì)于各種化學(xué)介質(zhì),如強(qiáng)氧化劑、氯化鐵氯氣、甲酸和醋酸、海水及鹽水溶液都有很好的抗蝕能力。正是由于其優(yōu)越的耐腐蝕性能,現(xiàn)在越來越多的壓力容器設(shè)備采用該種材料。目前我國設(shè)計(jì)、制造哈氏合金 C-276 的壓力容器較少,以下就哈氏合金板材料制成的化工壓力容器的焊接及結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行探討。哈氏合金材料性能哈氏合金 C- 276 的金相組織為奧氏體,屬于鎳基合金的一種,有很強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋和耐酸的性能。哈氏合金 C- 276 的密度為8.89g/cm熔化溫度范圍 1325~1370C。其鋼號(hào)合金含量、拉伸性能及使用狀態(tài)見表 1至表3。2 哈氏合金C-276的焊接2.1焊接方法哈氏合金 C-276 材料的焊接性能在許多方面與奧氏體不銹鋼相似,所以只要按照正確的焊接方法和工藝要求進(jìn)行操作，焊接是不成問題的。哈氏合金 C-276 可用通常使用的焊接方法中的任何一種來施焊,如鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊(TIG)熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊(MIG)手工電弧焊(藥皮焊條)或電阻焊2.2焊接材料哈氏合金C-276 同種材料焊接的焊接材料為惰性氣體保護(hù)焊用焊絲: AWS A514 ERNiCrMo - 4,手工電弧焊用焊條:AWS A511 ENiCrMo-42.3焊接接頭坡口設(shè)計(jì)焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，以提高強(qiáng)度和耐腐蝕性。由于哈氏合金 C-276 熔深比碳素鋼或不銹鋼小,因此易發(fā)生未熔合現(xiàn)象,所以坡口的開口寬度必須保證適合焊槍或電極的運(yùn)作自如及能安置焊帶。板對(duì)接坡口的典型型式見下圖1~5[2]2.4焊接注意事項(xiàng)（1)焊接施焊前,應(yīng)參照J(rèn)B4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn);每臺(tái)容器都應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板。（2)設(shè)備制造場地應(yīng)與其它材料分開,哈氏合金材料零部件應(yīng)單獨(dú)存放,不得與碳素鋼材料及零部件混放。哈氏合金 C-276 設(shè)備產(chǎn)生銹點(diǎn)，般都是由于嵌入的鐵所致,所以為防止腐蝕,設(shè)備制造場地應(yīng)與其它材料分開。（3)施焊前應(yīng)去掉剪切硬化層,可采用手工打磨或刨邊機(jī)加工的方法去掉硬化層。根部焊道應(yīng)為凸面焊道。不允許火焰切割,可用等離子沖剪切削。（4)鎳基合金進(jìn)行焊接時(shí),清理非常重要。因?yàn)楦鞣N雜質(zhì)、如油脂、銹跡、鉛、硫和其它低熔點(diǎn)元素都可能引起嚴(yán)重的裂紋。（5)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷,表面不應(yīng)有急劇的形狀變化,應(yīng)平滑過渡在機(jī)械加工、焊接、組裝過程中引起的容器表面損傷,如劃痕、焊疤、弧坑等缺陷,都應(yīng)磨平。需要補(bǔ)焊的部位，焊前應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。補(bǔ)焊后，所有補(bǔ)焊部位都應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。補(bǔ)焊次數(shù)不應(yīng)超過 2次。3 哈氏合金C-276制成的化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1附件與設(shè)備本體的連接如果與本體焊接的附件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生縫隙腐蝕,如圖6所示。為提供足夠強(qiáng)度，內(nèi)部塔盤支撐角鋼采用間斷焊,此結(jié)構(gòu)極容易在角鋼和塔內(nèi)壁之間產(chǎn)生嚴(yán)重的裂紋。經(jīng)過一段時(shí)間后,在該處會(huì)聚積沉淀物和其它污染物，由于裂紋腐蝕從而使設(shè)備提前失效。圖7的結(jié)構(gòu)有所改善。塔盤支撐角鋼與塔簡體采用連續(xù)焊。這種結(jié)構(gòu)防止污染物填塞在縫隙處，但支撐角鋼底部仍然有縫隙，氣體仍可滲入圖8塔盤支撐角鋼與塔筒體上下連接處均采用連續(xù)焊,從而避免了上兩種結(jié)構(gòu)的缺陷,提高了抗縫隙腐蝕的能力。3.2加熱器及接管入口的布置加熱器應(yīng)放在合理的位置，不會(huì)引起罐壁局部加熱。如圖10左圖,該加熱器的位置使靠近加熱器的罐壁局部受熱,將引起罐壁與加熱器之間區(qū)域較高的腐蝕。好的結(jié)構(gòu)應(yīng)如圖 10 右面所示當(dāng)濃縮的介質(zhì)加入容器中時(shí),進(jìn)口管不應(yīng)設(shè)置在如圖 11 左圖中所示的位置。側(cè)向進(jìn)口會(huì)導(dǎo)致側(cè)壁處的不均勻混合和集中。應(yīng)將進(jìn)料口設(shè)置在液體以下,以防止噴濺。4結(jié)語通過以上對(duì)哈氏合金 C- 276 材料性能的分析,針對(duì) C-276制壓力容器的焊接及結(jié)構(gòu)提出有關(guān)建議,筆者認(rèn)為基于 哈氏合金板的良好耐腐蝕性能,其在化工行業(yè)中將有廣闊的應(yīng)用前景。